工业锅炉的智能化运维管理技巧都在这

据相关调研显示，我国工业锅炉具有容量小、数量大、布点散，能耗高等特点，各生产厂家、检验机构和监管部门对自己的锅炉设备无法做到集中管理和控制，使得设备使用运行状态不明，产品维护成本高，发生故障定位维修时间长，产品升级换代缓慢。

如何解决上述问题，实现更加智能化的管理呢？工业锅炉智能化管理与升级，还是要借助工业物联网的技术方案。

工业锅炉物联网解决方案利用各工业锅炉厂家自控系统，在不影响锅炉正常运行的前提下，进行多种通信接口、通信协议的转换，将原本分散分布各地的锅炉的现场参数（如炉本参数、辅机参数、运行参数等）以及生产运行数据（水瞬时流量、蒸汽流量、氧含量等）进行自动采集、远程实时监控、智能预警等集中管理，通过PC端或手机端对各站点的锅炉进行远程监视及运行数据查询。为设备运维，售后服务，设备升级，故障告警，故障排查等方面提供有力支持。

工业锅炉物联网系统采用分层结构设计，共分为三层：数据采集层（工业智能网关）、物通博联数据云服务中心、应用层。

1.远程数据监测与记录：远程监测燃烧器排烟温度、储油液位、余氧含量、风压等数据，对设备运行情况、节能情况进行统计和分析；

2.设备管理：对客户名称、现场锅炉的数量、地理位置、锅炉类型、型号、运行状态等关键资产的信息进行采集、存储、可视化。

3.巡检维护、故障报警与工单管理：定期远程对燃烧器例行检查，针对故障报警可生成维修工单，并在移动端进行工单流转，规范维修流程，提升售后服务水平。

4.配件生命周期管理： 对燃烧器易耗、核心部件进行生命周期管理，有效减少客户误工、缺配件等问题，提升售后配件的销量；

5.大数据分析：可定期输出设备的数据分析，如：锅炉运行总时长、正常运行总时长、不正常运行总时长、锅炉历史故障工单等，为下一代产品升级提供数据支撑。