一种冷库低成本节能方案:不改动原有装备,实现年省电≥20%
在冷库运营中,企业常面临设备老旧、预算有限、改造周期长等挑战。其实,我们可以通过“轻量化部署+智能算法赋能”,不需要更换设备,实现低成本降耗。
在冷库运营中,企业常面临设备老旧、预算有限、改造周期长等挑战。其实,我们可以通过“轻量化部署+智能算法赋能”,不需要更换设备,实现低成本降耗。
固定周期化霜:传统定时化霜模式(如每日2次)未考虑实际结霜量,导致无效化霜(霜层薄时仍启动化霜),浪费大量电能。 化霜时间过长:化霜加热器持续运行,超出实际除霜需求,增加能耗。
在数字化转型浪潮中,餐饮行业正经历一场由物联网技术驱动的智能化变革。传统厨房设备分散、管理粗放、安全隐患多等痛点,正被御控物联网的智能厨房系统逐一破解。作为该系统的核心组件,御控工业网关凭借其强大的数据整合、智能控制与安全保障能力,成为现代化厨房高效运转的“智慧大脑”。
在工业4.0与人工智能技术飞速发展的今天,职业院校与高校面临着一个共同挑战:如何将企业级真实场景与教学实训深度融合?传统实训平台因设备协议不兼容、数据孤岛、实践场景碎片化等问题,导致学生所学与企业所需严重脱节。
在连锁超市运营中,冷库能耗占整体运营成本的30%以上,传统冷库因化霜效率低、设备运行粗放、故障响应滞后等问题,导致电费支出居高不下。 如何通过技术升级实现冷库节能降耗?本文结合行业最新技术实践,为连锁超市提供一套智能控制化霜+实时监控+远程管理的一站式节能解决方案,助您省电15%-60%,年省电费超10万元!
随着城市化进程的加速和水资源需求的日益增长,泵站作为城市水务系统的重要组成部分,其运行管理的效率和稳定性至关重要。传统泵站管理方式存在诸多弊端,难以满足现代水务管理的需求。
随着制造业能源成本攀升及“双碳”目标的推进,工厂亟需通过数字化手段实现能耗精细化管理。传统人工抄表或孤立监控系统存在数据分散、分析滞后、响应慢等痛点。
随着城市化进程的加快和水资源需求的不断增长,自来水厂作为城市供水的重要基础设施,其运行效率和能源消耗问题日益受到关注。
在制造业数字化转型浪潮中,将PLC(可编程逻辑控制器)设备数据高效、稳定地采集至MES(制造执行系统)是实现生产过程透明化、智能化的关键环节。
在智慧水务的发展进程中,污水泵站的智能化管理是关键环节。污水泵站内的PLC设备掌控着泵站运行的各类关键数据,但这些数据往往分散且格式多样,难以直接融入水务平台进行统一管理和分析。
在工业4.0时代,工程师无需再为跨地域设备调试奔波于机场与工厂之间。通过PLC远程上下载与控制技术,一台电脑、一根网线甚至一部手机,即可实现全球范围内设备的程序更新、故障诊断与实时监控。
在当今智能制造蓬勃发展的时代,数控车床作为机械制造领域的核心设备,其运行性能和稳定性对企业的生产效益与产品质量起着决定性作用。