智慧泵站泵房远程控制系统解决方案

随着城市化进程的加速和水资源需求的日益增长，泵站作为城市水务系统的重要组成部分，其运行管理的效率和稳定性至关重要。传统泵站管理方式存在诸多弊端，难以满足现代水务管理的需求。

基于网关与云平台的工厂车间能耗数据采集解决方案

随着制造业能源成本攀升及“双碳”目标的推进，工厂亟需通过数字化手段实现能耗精细化管理。传统人工抄表或孤立监控系统存在数据分散、分析滞后、响应慢等痛点。

自来水厂的数据采集与能耗监测平台解决方案

随着城市化进程的加快和水资源需求的不断增长，自来水厂作为城市供水的重要基础设施，其运行效率和能源消耗问题日益受到关注。

基于网关的PLC数据采集与MES系统集成方案

在制造业数字化转型浪潮中，将PLC（可编程逻辑控制器）设备数据高效、稳定地采集至MES（制造执行系统）是实现生产过程透明化、智能化的关键环节。

基于网关的污水泵站PLC数据对接水务平台方案

在智慧水务的发展进程中，污水泵站的智能化管理是关键环节。污水泵站内的PLC设备掌控着泵站运行的各类关键数据，但这些数据往往分散且格式多样，难以直接融入水务平台进行统一管理和分析。

如何实现PLC远程上下载和PLC远程调试控制

在工业4.0时代，工程师无需再为跨地域设备调试奔波于机场与工厂之间。通过PLC远程上下载与控制技术，一台电脑、一根网线甚至一部手机，即可实现全球范围内设备的程序更新、故障诊断与实时监控。

数控机床数据采集远程监控系统方案

在当今智能制造蓬勃发展的时代，数控车床作为机械制造领域的核心设备，其运行性能和稳定性对企业的生产效益与产品质量起着决定性作用。

冷库节能改造：两大高效节电措施，省电15%-60%（附预算）

在冷链物流行业高速发展的背景下，冷库能耗成本已成为企业运营的核心痛点。传统冷库普遍存在化霜效率低、设备运行粗放、故障响应滞后等问题，导致电费支出居高不下。

食品厂冷库节能解决方案：御控智能按需化霜与远程监控系统赋能电费节省

食品厂冷库作为保障产品品质的核心设施，其能耗占工厂总用电量的30%-50%。传统冷库普遍存在化霜周期固定、监控依赖人工、故障响应滞后等问题，导致电费居高不下。以某万吨级食品冷库为例，因结霜后未及时化霜，导致单库年耗电量增加25%，而人工巡检遗漏的问题，更使压缩机能耗额外攀升12%。

SCADA系统数据采集方案—御控工业网关对接SCADA系统数据接入

在工业4.0与智能制造浪潮的推动下，工业网关对接SCADA系统数据接入已成为企业实现设备互联、数据采集与远程监控的核心技术手段。

冷库节能解决方案：智能控制化霜引领电费节省新潮流

​在冷链物流与食品存储行业蓬勃发展的当下，冷库作为保障货物品质的核心设施，其耗电量大的问题却让众多企业倍感压力。冷库耗电量居高不下的原因复杂多样，而解决这一问题，实现节能降耗、节省电费开支，已成为行业亟待攻克的关键课题。 行之有效的冷库节能解决方案，重点聚焦在智能控制化霜技术，融合按需化霜、实时监控、故障诊断、自动预警以及远程控制开关等多项功能，全方位助力冷库节能增效。

老旧设备快速联网实战指南：3步接入工业物联网系统

工业设备平均寿命超15年，但传统设备普遍面临三大联网难题： - 接口落后：68%设备仅支持RS485/232等传统接口 - 协议封闭：非标协议占比达42%，无法直连现代系统 - 环境恶劣：高温/高湿/震动场景导致通信不稳定